Digitální tlakoměr SDG315 380
Stručný
Spolu s vlastnostmi průběžného zdokonalování a zvedání PE materiálu se PE trubky široce používají v zásobování plynem a vodou, likvidace odpadních vod, chemickém průmyslu, dolech a tak dále.
Naše továrna více než deset let zkoumá a vyvíjí stroj na tavení plastových trubek řady SD, který je vhodný pro PE, PP a PVDF.
Dnes naše produkty zahrnují osm druhů a více než 20 typů, které se vztahují na konstrukci plastových trubek a vyrábějí armatury v dílně takto:
| Nástrčná svářečka řady SHS | Pásová pila řady SDC |
| Ruční svařovací stroj řady SD | Dílenský svařovací stroj řady SDG |
| Svařovací stroj řady SDY | Série speciálních nástrojů |
| Auto-butt fusion stroj řady QZD | Sedlový fúzní stroj řady SHM |
Tato příručka je určena pro dílenskou svářečku plastových trubek SDG315.Aby se zabránilo jakémukoli druhu úrazu způsobeného elektrickými nebo mechanickými následky.Před použitím stroje se doporučuje pečlivě si přečíst a dodržovat následující bezpečnostní pravidla.
Speciální popis
Před uvedením stroje do provozu si každý musí pečlivě přečíst tento popis a dobře jej uschovat, aby byla zajištěna bezpečnost zařízení a obsluhy i bezpečnost ostatních.
2.1 Stroj se používá ke svařování trubek z PE, PP, PVDF a nelze jej bez popisu použít ke svařování materiálu, jinak může dojít k poškození stroje nebo k nehodě.
2.2 Nepoužívejte stroj na místě s potenciálním nebezpečím výbuchu
2.3 Stroj by měl obsluhovat odpovědný, kvalifikovaný a vyškolený personál.
2.4 Stroj by měl být provozován na suchém místě.Ochranná opatření by měla být přijata při použití v dešti nebo na mokrém terénu.
2.5 Požadovaný stroj380V±10%, napájení 50 Hz.Pokud by měl být použit prodloužený kabel, měl by být dostatečný průřez podle jejich délky.
Bezpečnost
3.1 bezpečnostní značky
Na stroji jsou upevněny následující značky:
3.2 Bezpečnostní opatření
Buďte opatrní při obsluze a přepravě stroje podle všech bezpečnostních pravidel uvedených v tomto návodu.
3.2.1 Upozornění při používání
l Obsluhou by měl být odpovědný a vyškolený personál.
l Stroj ročně kompletně zkontrolujte a provádějte jeho údržbu z hlediska bezpečnosti a bezpečnosti stroje
spolehlivost.
3.2.2Napájení
Elektrická rozvodná skříň by měla mít proudový chránič s příslušným standardem elektrické bezpečnosti.Všechna bezpečnostní ochranná zařízení jsou označena snadno srozumitelnými slovy nebo značkami.
3.2.3 Před odstraněním bezpečnostního krytu nebo sítě vypněte napájení.
Připojení stroje k napájení
Kabel připojující stroj k napájení by měl být odolný proti mechanickému otřesu a chemické korozi.Pokud je použit prodlužovací vodič, musí mít dostatek olověné části podle své délky.
Uzemnění: Celá lokalita by měla sdílet stejný zemnící vodič a systém zemního spojení by měl být dokončen a otestován odborníky.
3.2.3Skladování elektrických zařízení
Pro min.nebezpečí, musí být veškeré vybavení používáno a skladováno správně následovně:
※ Vyhněte se použití dočasného drátu, který neodpovídá standardu
※ Nedotýkejte se elektroforových částí
※ Zakažte vytahování kabelu pro odpojení
※ Zakažte tahání kabelů pro zdvihací zařízení
※ Nepokládejte na kabely těžké nebo ostré předměty a kontrolujte teplotu kabelu v mezích teploty (70℃)
※ Nepracujte ve vlhkém prostředí.Zkontrolujte, zda je drážka a botky suché.
※ Nestříkejte na stroj
3.2.4 Pravidelně kontrolujte izolační stav stroje
※ Zkontrolujte izolaci kabelů, zvláště pak vytlačené body
※ Neprovozujte stroj v extrémních podmínkách.
※ Alespoň za týden zkontrolujte, zda spínač úniku funguje dobře.
※ Zkontrolujte uzemnění stroje kvalifikovaným personálem
3.2.5 Stroj pečlivě vyčistěte a zkontrolujte
※Při čištění stroje nepoužívejte materiály (jako abrazivní a jiná rozpouštědla), které snadno poškodí izolaci.
※ Při dokončení úlohy se ujistěte, že je odpojeno napájení.
※Před dalším použitím se ujistěte, že stroj není poškozen.
Pokud se budete řídit pouze výše uvedeným, opatření může dobře fungovat.
3.2.6 Začínající
Před zapnutím stroje se ujistěte, že je spínač stroje zavřený.
3.2.7 Těsnost dílů
Ujistěte se, že jsou trubky správně upevněny.Ujistěte se, že se může dobře pohybovat a zabraňte jeho sklouznutí dolů.
3.2.8 Pracovní prostředí
Nepoužívejte stroj v prostředí plném barev, plynu, kouře a oleje, protože by mohlo dojít k infekci očí a dýchacích cest.
Neumisťujte stroj na špinavé místo.
3.2.9 Bezpečnost personálu při práci
Sundejte si šperky a prsteny a nenoste volné oblečení, nenoste tkaničky, dlouhý knír nebo dlouhé vlasy, které mohou být zaháknuté do stroje
Bezpečnost personálu při práci
| --- Bezpečnostní drážka proti opotřebení |  |
| --- Noste bezpečnostní obuv |  |
| --- Oblečte si pracovní oděv |  |
| --- Používejte ochranné brýle |  |
| --- Noste chrániče sluchu |  |
3.3 Bezpečnost zařízení
Hydraulickou dílenskou svářečku obsluhuje pouze profesionál nebo pracovník s proškoleným osvědčením.Laik může poškodit stroj nebo jiné blízké osoby.
3.3.1 Topná deska
l Povrchová teplota topné desky může dosáhnout 270 ℃. Nikdy se jí nedotýkejte přímo, abyste se nepopálili
l Před a po použití očistěte povrch měkkým hadříkem.Vyhněte se abrazivním materiálům, které mohou poškodit povlak.
l Zkontrolujte kabel topné desky a ověřte povrchovou teplotu.
3.3.2 Hoblovací nástroj
l Před holením trubek by měly být očištěny konce trubek, zejména očistěte písek nebo jiné nečistoty, které se kolem konců linuly.Tímto způsobem lze prodloužit životnost ostří a také zabránit vymrštění hoblin nebezpečným lidem.
l Ujistěte se, že hoblovací nástroj je pevně zajištěn dvěma konci trubek
3.3.3 Sálový počítač:
l Ujistěte se, že jsou trubky nebo tvarovky správně upevněny, aby bylo dosaženo správného vyrovnání.
l Při spojování trubek by měl operátor zachovat určitý prostor od stroje pro bezpečnost personálu.
l Před přepravou se ujistěte, že jsou všechny svorky dobře upevněny a nemohou během přepravy spadnout.
Použitelný rozsah a technické parametry
| Typ | SDG315 | |
| Materiály pro svařování | PE, PP, PVDF | |
| Mimo Průměr rozsahy | koleno (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm |
| tričko (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| kříž (DN, mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Wyes 45°& 60° (DN，mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 mm | |
| Teplota prostředí | -5~45℃ | |
| Hydraulický olej | 40～50（kinematická viskozita）mm2/s, 40 ℃) | |
| Zdroj napájení | ~380 V±10 ％ | |
| Frekvence | 50 Hz | |
| Celkový proud | 13 A | |
| Celkový výkon | 7,4 kW | |
| Včetně topné desky | 5,15 kW | |
| Motor hoblovacího nástroje | 1,5 kW | |
| Motor hydraulické jednotky | 0,75 kW | |
| Izolační odpor | >1MΩ | |
| Max.hydraulický tlak | 6 MPa | |
| Celková sekce válců | 12,56 cm2 | |
| Max.teplota topné desky | 270 ℃ | |
| Rozdíl v povrchové teplotě topné desky | ± 7 °C | |
| Nežádoucí zvuk | ＜70 dB | |
| Objem olejové nádrže | 55 l | |
| Celková hmotnost (kg) | 995 | |
Popisy
Dílenská svářečka dokáže v dílně vyrobit koleno, T-kus, křížení PE trubkou.Standardní svorky odpovídají standardním velikostem trubek podle ISO161/1.
5.1 Hlavní stroj
| 1. Plánovací nástroj | 2. Topná deska | 3. Ovládací panel |
5.2 Ovládací panel
| 1. Ventil regulace tlaku | 2. Přetlakový ventil | 3. Indikátor provozu olejového čerpadla | 4. Směrový ventil |
| 5. Digitální měřič tlaku | 6. Tlačítko hoblování | 7. Časovač | 8. Tlačítko doby namáčení |
| 9. Měřič kontroly teploty | 10. Tlačítko doby chlazení | 11. Voltmetr | 12. Spínač topení |
| 13. Nouzové zastavení | 14. Bzučák |
Instalace
6.1 Zvedání a instalace
Při zvedání a instalaci by měl být stroj udržován vodorovně a nikdy jej nenaklánějte ani necouvejte, aby nedošlo k nechtěnému poškození.
6.1.1 Pokud je použit vysokozdvižný vozík, měl by být opatrně zasunut ze spodní části stroje, aby nedošlo k poškození olejové hadice a okruhu
6.1.2 Při přepravě stroje do instalační polohy by měl být hlavní rám stabilní a vodorovný.
6.1.3 Nainstalujte motor do redukční skříňky hoblovacího nástroje a upevněte šrouby, jak je znázorněno na obr. 3.
6.2 Připojení
Ujistěte se, že je dostatek místa pro umístění stroje a udržujte celý stroj vodorovně a zajistěte správné připojení všech zásuvek, kabelů a hadic při instalaci stroje.
6.2.1 Připojte hlavní stroj k elektrické skříni.
Obr. 4 Připojte topnou desku k elektrické krabici
Obr. 5 Připojte plánovací nástroj k elektrické krabici
6.2.2 Připojení kabelu stroje k napájení, které je třífázové – pětižilové 380V 50HZ.
Z bezpečnostních důvodů musí být stroj uzemněn ze zemního bodu stroje.
6.2.3 Naplňte filtrovaný hydraulický olej.Výška oleje by měla být více než 2/3 výšky rozsahu měřidla obsahu.
Varování: Uzemnění musí být dokončeno odborníky.
Návod k použití
Dodržujte všechna bezpečnostní pravidla na stroji.Nevyškolená osoba nesmí stroj obsluhovat.
7.1 Napájení
Zavřete proudový chránič
7.2 Spusťte olejové čerpadlo
Spusťte olejové čerpadlo a sledujte směr otáčení.Pokud je na manometru naměřená hodnota, je rotace správná, pokud ne, vyměňte libovolné dva vodiče pod napětím.
7.3 Zkontrolujte a upravte tlak brzdy a rychlost pohybu brzdové desky.Pracovní tlak systému je 6 MPa.Připojovací tlak lze nastavit tlakovým regulačním ventilem umístěným na ovládacím panelu.Hoblovací tlak by měl být zvyšován postupně a udržujte jej, když se objeví souvislé hobliny (ne příliš velké).Rychlost posuvu brzdové desky lze nastavit pomocí zpětného ventilu (uvnitř základny).
7.4 Instalace svorek
Nainstalujte levá a pravá sedla svorek (svorky pro T-kusy nebo kolena) podle vyráběných armatur.
1) Nejprve je upevněte pojistným kolíkem připevněným ke stroji;
2) Nastavte úhel pomocí speciální rukojeti;
3) Utáhněte pojistný šroub klíčem.
Pokud je třeba použít loketní svorky, po nastavení úhlu je pevně zatlačte se zajišťovací deskou.
7.5 Nastavte požadovanou teplotu na regulátoru teploty podle procesu svařování trubek.(Viz část 7.10)
7.6 Před zvednutím nebo spuštěním hoblovacího nástroje otevřete zajišťovací zařízení na rukojeti.
7.7 Umístění trubek do stroje
7.7.1 Oddělte svorky stroje působením na páku směrového ventilu
7.7.2 Umístěte trubky do svorek a upevněte je;prostor mezi dvěma konci trubek by měl být dostatečný pro hoblovací nástroj.
7.7.3 Uzamkněte přetlakový ventil, zavřete oba konce a otáčejte tlakovým regulačním ventilem, dokud manometr neukáže tavný tlak, který je určen materiály potrubí.
7.8 Hoblování
7.8.1 Oddělte svorky působením na směrový ventil a zcela otevřete přetlakový ventil.
7.8.2 Umístěte hoblovací nástroj mezi dva konce trubek a zapněte jej, přibližte se ke koncům trubek směrem k plánovacímu nástroji působením na směrový ventil „vpřed“ a nastavte tlakový regulační ventil tak, aby udržoval vhodný tlak, dokud se z obou neobjeví souvislé odřezky. strany. Poznámka: 1) Tloušťka hoblin by měla být v rozmezí 0,2~0,5 mm a lze ji změnit nastavením výšky hoblovacího nástroje.
2) Hoblovací tlak by neměl překročit 2,0 MPa, aby nedošlo k poškození hoblovacího nástroje.
7.8.3 Po hoblování oddělte svorky a sejměte plánovací nástroj.
7.8.4 Zavřete oba konce, abyste je zarovnali.Pokud nesouosost přesahuje 10 % tloušťky trubky, vylepšete ji povolením nebo utažením horních svorek.Pokud mezera mezi konci přesahuje 10 % tloušťky stěny trubky, ohoblujte trubku znovu, dokud nedosáhnete požadovaného požadavku.
7.9 Svařování
7.9.1 Nastavte dobu namáčení a dobu chlazení podle svařovacího procesu.
7.9.2 Po vyjmutí hoblovacího nástroje umístěte topnou desku, postupně zablokujte přetlakový ventil a zatlačte dopředu směrový ventil, čímž se zvýší tlak ohřevu na specifikovaný tavný tlak（P1).Konce trubek se přilepí na topnou desku a začíná tavení.
7.9.3 Když se vytvoří malá kulička, zatlačte zpět směrový ventil ve středu, abyste udrželi tlak.Otočením zpětného ventilu snížíte tlak na namáčecí tlak (P2) a poté jej rychle uzamkněte.Poté stiskněte tlačítko doby namáčení na čas.
7.9.4 Po namočení (zazvonění bzučáku) otevřete svorky působením na směrový ventil a rychle vyjměte topnou desku.
7.9.5 Rychle spojte dva roztavené konce a podržte směrový ventil na „dopředu“ na krátkou dobu a poté zatlačte zpět do střední polohy, abyste udrželi tlak.V tuto chvíli je údaj na manometru nastaveným tavným tlakem (pokud ne, upravte jej působením na tlakový regulační ventil).
7.9.6 Po zahájení chlazení stiskněte tlačítko doby chlazení.Po uplynutí doby chlazení se ozve bzučák.Obnovte tlak v systému působením na přetlakový ventil, otevřete svorky a odstraňte spoje.
7.9.7 Zkontrolujte spoj podle norem pro proces svařování.
7.10 Regulátor teploty a časovač
7.10.1 Nastavení časovače
7.10 Regulátor teploty a časovač
7.10.1 Nastavení časovače
7.10.2 Použití časovače
7.10.3 Nastavení regulátoru teploty
1) Stiskněte „SET“ na déle než 3 sekundy, dokud se v horním okně nezobrazí „sd“.
2) Stiskněte „∧“ nebo „∨“ pro změnu hodnoty na specifikovanou teplotu (souvisle tiskněte „∧“ nebo „∨“, hodnota se automaticky zvýší nebo sníží)
3) Po nastavení stiskněte „SET“ pro návrat do monitorovacího a ovládacího rozhraní
Referenční svařovací standard（DVS2207-1-1995）
8.1Z důvodu odlišného standardu svařovánísa PE materiáls, čas a tlak fáze procesu fúze jsou různé.Navrhuje, aby skutečné parametry svařování prokázali výrobci trubek a tvarovek
8.2Daná teplota svařování trubek vyrobených z PE、PP a PVDF podle standardu DVS se pohybují od 180 ℃ do 270 ℃.Aplikační teplota topné desky je do 180～230 ℃ a jehoMsekera.spovrchová teplota může dosáhnout 270 ℃.
8.3Referenční standardDVS2207-1-1995
| tloušťka stěny (mm） | Výška korálků(mm） | Nárůst tlaku na kuličky(MPa） | Doba namáčení t2(Sek） | Namáčecí tlak(MPa） | Čas změny t3(sek） | Doba nárůstu tlaku t4(sek） | Svařovací tlak(MPa） | Doba chlazení t5(min） |
| 0～4.5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5～7 | 1,0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2,0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4,0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Poznámka: Tlak nahromadění housenky a tlak svařování ve formě je doporučený tlak na rozhraní, přetlak by se měl vypočítat podle následujícího vzorce.
Postup při výrobě armatur
9.1 Výroba loktů
9.1.1 Podle úhlu ohybu a počtu svařovaných dílů lze určit úhel svaru mezi každým dílem.
Vysvětlení: α － úhel svařování
β - úhel lokte
n – množství segmentů
Například: 90° koleno je rozděleno do pěti segmentů, které mají být svařeny, úhel svařování α=β/（n-1）=90°/（5-1）=22,5°
9.1.2 Minimální rozměr každého svařovaného dílu v množství svařovaných dílů je řezán pásovou pilou podle úhlu.
Vysvětlení:
D - vnější průměr trubky
L - Minimální délka každého dílu
9.2 Postup výroby odpališť
9.2.1 Materiály jsou následující:
9.2.2 Svařování jako struktura schématu:
9.2.3 Úhel je řezán jako diagram
Upozornění: Rozměr „a“ by neměl být menší než 20㎜což je jako plánovací marže a kompenzační tavitelná housenka.
9.2.4 Svařování jako struktura schématu, T-kusy byly vyrobeny.
9.3 Postup pro zhotovení příčných trubek stejného průměru
9.3.1 Materiály jsou řezány podle následujícího schématu
9.3.2 Dvě spojky jsou svařeny jako struktura schématu:
9.3.3 Úhel je řezán jako na obrázku:
Upozornění: Rozměr „a“ by neměl být menší než 20㎜,Což je plánování marže a kompenzace tavitelné perličky.
9.3.4 Svařeno jako struktura schématu.
9.4 Postup výroby tvarovek tvaru „Y“.(45° nebo 60°）
9.4.1 řez jako na následujícím výkresu(vezměte si jako příklad tvarovky ve tvaru „Y“ 60°）
9.4.2 Pokračujte k prvnímu svařování podle následujících výkresů:
9.4.3 Nastavte svorky a pokračujte druhým svařováním.
9.5 svařování ostatních tvarovek
9.5.1.Trubka s dýmkou
9.5.2.Trubka s armaturou
9.5.3 Montáž s tvarovkou
9.5.4 Montáž s nástrčnou přírubou
9.5.5 Trubka s nástrčnou přírubou
Analýza a řešení poruch
10.1 Analýza častých problémů s kvalitou spojů:
| u Vizuálně zkontrolujte：kulatý korálek, dobrý spoj |  |
| teď u Úzký a pád korálek.Příliš vysoký tlak při svařování |  |
| u Příliš malý korálek.Tlak při svařování nestačí |  |
| ◆ Mezi svařovacími plochami je příkop.Teplota není dostatečná nebo je doba přepínání při svařování příliš dlouhá. | |
| ◆ Vysoká a nízká patka.To způsobuje rozdílná doba ohřevu nebo tavná teplota. |  |
| ◆ Nesouosost.Svařování za podmínky, že nesouosost přesahuje 10 % tloušťky stěny trubky při vyrovnání obou konců. |  |
10.2 Údržba
uTopná deska potažená PTFE
Při manipulaci s vyhřívacím zrcadlem buďte opatrní, aby nedošlo k poškození PTFE povlaku.
Udržujte vždy čisté povrchy potažené PTFE, čištěníby mělprovádějte s povrchem ještě teplým pomocí měkkého hadříku nebo papíru, vyhněte se abrazivním materiálům, které by mohly poškodit povrchy potažené PTFE.
V pravidelných intervalech vám doporučujeme:
- Vyčistěte povrchy pomocí rychle se odpařujícího čisticího prostředku (alkohol)
- Zkontrolujte dotažení šroubů a stav kabelu a zástrčky
uHoblovací nástroj
Důrazně se doporučuje udržovat nože vždy čisté a řemenice umýt čisticím prostředkem.
V pravidelných intervalech provádějte kompletní čištění s vnitřním mazáním
uHydraulická jednotka
Hydraulická jednotka nevyžaduje zvláštní údržbu, přesto je třeba dodržovat následující pokyny:
A.Pravidelně kontrolujte hladinu oleje vodorovně a v případě doplňte s typem oleje:
Horizontální rovina by neměla být níže než 5 cm od maximální horizontály nádrže.
Důrazně se doporučuje provádět kontrolu každých 15 pracovních dní.
b.Plně vyměňte olej každých 6 měsíců nebo po 630 pracovních hodinách.
C.Hydraulickou jednotku udržujte v čistotě se zvláštní opatrností na nádrži a rychlospojkách.
10.3 Časté analýzy a řešení poruch
Během používání se mohou objevit problémy s hydraulickou jednotkou a elektrickými jednotkami.Časté poruchy jsou uvedeny následovně:
Při údržbě nebo výměně dílů používejte připojené nástroje, náhradní díly nebo jiné nástroje s bezpečnostním certifikátem.Je zakázáno používat nářadí a náhradní díly bez osvědčení o bezpečnosti.
| Poruchy hydraulické jednotky | |||||
| No | nefunkčnost | analýzy | řešení | ||
| 1 | Motor nefunguje |
se uvolní
| |||
| 2 | Motor se otáčí příliš pomalu s abnormálním hlukem |
| než 3 MPa
| ||
| 3 | Válec funguje abnormálně |
pevně zamčené
| vycházet ze vzduchu. | ||
| 4 | Tažený válec pro pohyb desky nefunguje |
ventil je zablokovaný |
přepouštěcím ventilem (1,5 MPa je správný).
| ||
| 5 | Netěsnost válce | 1. Olejový kroužek je vadný 2. Válec nebo píst je těžce poškozené | 1. Vyměňte olejový kroužek 2. Vyměňte válec | ||
| 6 | Tlak nelze zvýšit nebo je kolísání příliš velké | 1. Jádro přepouštěcího ventilu je zablokované. 2. Čerpadlo netěsní. 3. Kloubová vůle čerpadla je uvolněná nebo klíčová drážka je kluzná. | 1. Vyčistěte nebo vyměňte jádro přepouštěcím ventilem 2. Vyměňte olejové čerpadlo 3. Vyměňte vůli kloubu | ||
| 7 | Řezný tlak nelze nastavit | 1. Došlo k poruše obvodu 2. Chyba elektromagnetické cívky 3. Přepouštěcí ventil je zablokovaný 4. Řezání přepouštěcího ventilu je abnormální | 1. Zkontrolujte obvod (červená dioda v elektromagnetické cívce svítí) 2. Vyměňte elektromagnetickou cívku 3. Vyčistěte jádro přepouštěcího ventilu 4. Zkontrolujte přepouštěcí ventil řezání | ||
|
Poruchy elektrických jednotek | |||||
| 8 | Celý stroj nefunguje |
| 1. Zkontrolujte napájecí kabel 2. Zkontrolujte pracovní výkon 3. Otevřete proudový chránič | ||
| 9 | Spínač zemní ochrany se vypne |
| 1. Zkontrolujte napájecí kabely 2. Zkontrolujte elektrické prvky. 3. Zkontrolujte vyšší výkon bezpečnostní zařízení | ||
| 10 | Abnormální nárůst teploty |
4. Pokud jsou hodnoty regulátoru teploty vyšší než 300 ℃, což naznačuje, že snímač může být poškozen nebo je uvolněné spojení.Pokud by regulátor teploty ukazoval LL, což naznačuje, že snímač má zkrat.Pokud regulátor teploty ukazuje HH, což naznačuje, že obvod snímače je otevřený. 5. Upravte teplotu tlačítkem umístěným na regulátoru teploty.
| stykače
ovladač
nastavte teplotu
v případě potřeby stykače | ||
| 11 | Ztráta kontroly při topení | Červená kontrolka svítí, ale teplota stále stoupá, protože je vadný konektor nebo se spoje 7 a 8 nedají otevřít při dosažení požadované teploty. | Vyměňte regulátor teploty | ||
| 12 | Hoblovací nástroj se neotáčí | Koncový spínač je nefunkční nebo jsou mechanické části hoblovacího nástroje uříznuté. | Vyměňte limit plánovacího nástroje spínač nebo malé ozubené kolo | ||
Schéma obvodu a hydraulické jednotky
11.1 Schéma obvodové jednotky(viz příloha)
11.2 Schéma hydraulické jednotky(viz příloha)
Tabulka obsazení vesmíru
